影響拉絲模具結(jié)構(gòu)的因素

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影響拉絲模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多,很龐大:
1.型腔安插。按照塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說,塑料作件精度為3級和3 a級,重量為5克,接納硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料作件為一般精度(4-5級),成型質(zhì)料為局部結(jié)晶質(zhì)料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料作件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料作件,型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料作件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增長塑料作件重量時,就很少接納多腔模具。7-9級精度的塑料作件,***多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有幫助于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料作件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.按照模具質(zhì)料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)值,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件事。