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  • 如何有效提高金剛石拉絲模具的使用壽命

    一、選擇高品質(zhì)金剛石拉絲模具
    目前,國(guó)內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備,使用手工操作來(lái)研磨孔型,因此,存在著以下問(wèn)題:孔型參數(shù)波動(dòng)較大,難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過(guò)渡角,使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮,增加外摩擦力,減短了定徑區(qū)長(zhǎng)度,縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異,使用不規(guī)范,造成孔型的一致性差。檢測(cè)手段也落后,只能依靠目測(cè)或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測(cè),而且注重的是模內(nèi)表面光潔度,對(duì)孔型尺寸不能有效檢測(cè),更談不上控制了。
    而國(guó)外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī),以及表面鍍金剛石的金屬磨針,該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè),并用檢查拉線模專用的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。
    二、 拉絲設(shè)備的安裝使用須合理
    1.拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固,避免振動(dòng)現(xiàn)象。
    2.拉線過(guò)程中避免頻繁地啟動(dòng)停車,因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多,這勢(shì)必將增大模具的磨損。
    3.安裝時(shí)要通過(guò)調(diào)試使線材的拉伸軸線與??字行木€對(duì)稱,使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻。
    三、選擇孔型良好的金剛石拉絲模具
    1.模具各部位的交接部分須***明顯,這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用,避免了過(guò)渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減??;
    2.孔型各部分的縱剖面線都須***是平直的,平直的工作錐面拉拔力***?。?BR>3.定徑區(qū)須***平直且長(zhǎng)度合理。定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng),拉線摩擦力增大,線材拉出??缀笠滓鹂s徑或斷線,定徑區(qū)過(guò)短,難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確和表面質(zhì)量良好的線材,同時(shí)模孔還會(huì)很快磨損超差。
    4.延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度,使線材進(jìn)入模孔工作錐的中間段,利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū),建立"楔形效應(yīng)",在線材表面形成更致密牢固的潤(rùn)滑膜,減少磨損,適合于高速拉拔;
    四、潤(rùn)滑劑的選用須準(zhǔn)確
    在拉伸過(guò)程中,潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定,抗氧化性好,具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持***佳的潤(rùn)滑狀態(tài),以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區(qū)的摩擦力,提高模子使用壽命。
    使用過(guò)程中,要不斷觀察潤(rùn)滑油的狀況,如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤(rùn)滑油中金屬粉末增加,要及時(shí)進(jìn)行更換或過(guò)濾,避免潤(rùn)滑油因氧化而潤(rùn)滑性能降低,同時(shí)避免拉拔過(guò)程中脫落的細(xì)小金屬顆粒損傷模具。
    五、 線材要經(jīng)過(guò)預(yù)處理
    1.表面預(yù)處理:對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材,要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面有較多氧化皮的線材,要先經(jīng)過(guò)酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材,還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;
    2.熱處理:對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材,要先通過(guò)退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
    六、保持適宜的拉拔面縮率
    金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢,因此要根據(jù)線材機(jī)械性能的不同,選擇合適的面縮率進(jìn)行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲,一般單道面縮率不超過(guò)20%。
    七、定期保養(yǎng)金剛石拉絲模具
    拉線模在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,模壁受到金屬線材強(qiáng)烈摩擦與沖刷作用,不可避免的會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象,***常見(jiàn)的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn),加劇了??椎哪p,因?yàn)榄h(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入??坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū),起著磨料的作用,而進(jìn)入??椎木€材則象磨針一樣加劇??椎哪p。如不及時(shí)調(diào)換進(jìn)行修復(fù),那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大,使修復(fù)增加困難,甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋,使模具完全崩碎報(bào)廢。
    | 發(fā)布時(shí)間:2017.08.18    來(lái)源:    查看次數(shù):1652